Avantages liés aux Coûts et à la Sécurité des Concasseurs de Fluorescents Dextrite Série " E "

Les tubes fluorescents représentent aujourd'hui la principale source d'éclairage dans les bureaux et les usines de tous les pays développés, et ce, en raison de leur haut rendement de conversion de la lumière en électricité. Bien qu'ils existent en plusieurs formats, les tubes de 4 pieds et ceux de 8 pieds sont les plus communs. Le mercure est essentiel au fonctionnement des tubes. L'ajout de la quantité nécessaire de mercure à l'intérieur du tube fait partie du procédé de fabrication. Un tube de 4 pieds contient de 13 à 50 milligrammes de mercure et un tube de 8 pieds en contient entre 20 et 75. Le tube de 4 pied moyen contient en plus entre 4 et 5 grammes de poudre de phosphore luminescente appliquée sur l'intérieur du tube de vitre.

Le mercure, sous ses diverses formes et composés, a été désigné par la Environmental Protection Agency et par d'autres comme étant une substance dangereuse en raison de ses effets nuisibles sur les systèmes biologiques. Les tubes fluorescents ont une durée de vie moyenne de 8 000 à 10 000 heures, soit environ une année de fonctionnement continuel, après quoi ils doivent être éliminés de façon sécuritaire. Le procédé d'élimination présente plusieurs défis ; l'un des plus importants étant de ne pas briser le tube avant que la vapeur de mercure émanant du mercure dangereux à l'intérieur du tube ne soit contrôlée.

La manipulation des tubes lors de leur remplacement, de l'emballage, de l'expédition et du déchargement comporte plusieurs risques de bris et donc d'émanation non contrôlée de mercure, liquide ou en vapeur. La destruction contrôlée des tubes fluorescents, aussi près que possible de l'endroit du changement de tube, minimise les risques d'émanation de mercure non contrôlée.

De plus, la destruction des tubes fluorescents à proximité de l'endroit du changement de tube réduit grandement le volume de matériel devant être expédié jusqu'au site de destruction ou de recyclage. Ceci réduit de façon importante les coûts liés à l'emballage et à l'expédition et rend pratique l'emballage hermétique du matériel concassé durant l'expédition ainsi que la destruction lorsque non recyclé. Les économies de coûts sont significatives et justifient rapidement le coût du concasseur de fluorescents, qui inclut le contrôle des émissions de vapeur de mercure. Nos études ont démontré que le coût du concassage, incluant les frais de main-d'œuvre, l'amortissement du coût de la machine et des barils, se situe entre 0,16 $ e 0,26 $ par tube fluorescent de 4 pieds.

Les concasseurs de fluorescents Dextrite Série « E » offrent les avantages exposés plus haut, en concassant les tubes dans un baril en acier scellable de 55 gallons , tout en gardant la pression négative (dépression) à l’intérieur de la machine pour minimiser les fuites de poussières et de vapeurs de mercure. La dépression est générée et maintenue par un système breveté innovateur muni d’un ventilateur, d’un filtre et d’un manchon en polyéthylène, qui s’active dès que la machine fonctionne. Le système de filtrage comporte une étape de charbon actif qui absorbe toute vapeur de mercure dans le flux d’éjection, le rendant ainsi sécuritaire. Le manchon en polyéthylène scelle le baril à la machine, empêchant la fuite de vapeurs et de poussières dans l’atmosphère durant le changement de baril.

Des tests approfondis ont été faits sur les concasseurs de fluorescents Dextrite de types RDA-55E, RHID-55E, RULC-55FDA-E, RLC-55FDA-E, ULC-55FDA-E, LC- 55FDA-E et DC-30E en opération, pour minimiser les émissions de mercure aux divers joints de la machine et au flux d'éjection.

Les résultats ont montré que les émissions à tout endroit sur la machine se situaient considérablement sous 0,05mg/m3 VLE (Valeur limite d'exposition), et sous la concentration atmosphérique maximale de mercure dans une journée de travail de huit heures selon les recommandations du National Industrial Pollution Control Council.